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谈谈丝杆升降机丝杆的滚压技术

   一般而言,适合滚压的材料很难切削,反之亦然。丝杆滚压依赖于基材的塑性 - 即基材的变形才能,以便永久地将滚轮的形状压在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常会导致构成胶质切屑,并在刀具上构成积屑瘤。例如铸铁没有合适的活动特性,因而不适合进行丝杆滚压加工。

  

丝杆升降机

 

  毛坯材料因丝杆滚压过程中的压力而发生塑性变形,因而会发生最小5%的延伸率以及最大246,000磅/平方英寸的拉伸强度。

  在丝杆滚压操作中,在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理,但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。本文在后面将详细介绍三种丝杆滚压方法。

  假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求,则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较,滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业,这样与切削操作比较就增加了拉伸强度,并进步了表面光洁度。

  与许多冷加工操作一样,工件毛坯的金属矩阵开始经过模具的作用力而紧缩,然后进行塑性屈服,并发生出模具的形状。丝杆滚压操作方法在很大程度上与此相同。丝杆滚压头中滚轮的形状会在工件毛坯中构成丝杆形状。

  母材的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分,因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反,车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行,让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。



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